40Cr合金管材質：
鋼中除含有碳（C）元素和為脫氧而含有一定量硅（Si）（一般不超過0.40%）、錳（Mn）（一般不超過0.80%，較高可到1.20%）合金元素外，不含其他合金元素（殘余元素除外）。此類鋼必須同時保證化學成分和力學性能。其硫（S）、磷（P）雜質元素含量一般控制在0.035%以下。若控制在 0.030%以下者叫高級優質鋼，其牌號后面應加“A”，例如20A；若P控制在0.025%以下、S控制在0.020%以下時，稱特級優質鋼，其牌號后面應加“E”以示區別。對于由原料帶入鋼中的其他殘余合金元素，如鉻（Cr）、鎳（Ni）、銅（Cu）等的含量一般控制在Cr≤0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.25%。有的牌號錳（Mn）含量達到1.40%，稱為錳鋼。
釩與鈮都是強碳化物形成元素，加入后能與碳形成細小而穩定的合金碳化物，有很強的彌散強化效果。
加入鉬主要是為了提高鋼的熱強性，起到固溶強化的作用。
高壓合金管是在優質碳素結構鋼管的基礎上，適當加入一種或數種合金元素，用來提高鋼的力學性能、韌性和淬透性。
此類鋼是依靠調整含碳（C）量來改善鋼的力學性能，因此，根據含碳量的高低，此類鋼又可分為：
低碳鋼--含碳量一般小于0.25%，如10、20鋼等；
中碳鋼--含碳量一般在0.25～0.60%之間，如35、45鋼等；
高碳鋼--含碳量一般大于0.60%。此類鋼一般不用于制造鋼管。
實際上，他們之間的含碳量并沒有明顯的界限。
此類鋼產量較大，用途較廣，一般多軋（鍛）制成圓、方、扁等型材、板材和無縫鋼管。主要用于制造一般結構及機械結構零、部件以及建筑結構件和輸送流體用管道。根據使用要求，有時需熱處理（正火或調質）后使用。
高壓合金管的主要生產流程：管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸。

40Cr合金管合金管執行標準：
GB/T8162-2008--中國國家標準
GB/T8163-2008--中國國家標準
GB/T6479-2000--中國國家標準　
GB/T9948-2006--中國國家標準
GB5310-2008--中國國家標準
GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定?；瘜W成分試驗方法按
GB222-84及GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關部分。
GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》規定?；瘜W成分試驗方法按
GB222-84及《鋼鐵及合金化學分析方法》、
GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關部分。
GB3087-- 中國國家標準
GB5310--中國國家標準
ASME SA210 --美國鍋爐及壓力容器規范
ASME SA213--美國鍋爐及壓力容器規范
DIN17175--聯邦德國工業標準
API--美國石油協會
40Cr合金管尺寸公差：
鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。
鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出最大點、最小點。
鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。
鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
此鋼與12CrMoV鋼相比，具有更高的抗氧化性及熱強性。此鋼的蠕變極限與持久強度值很接近，并在持久拉伸的情況下具有高的塑性；鋼的工藝性與焊接性良好，但焊前需預熱至300℃，焊后需除應力處理。

是高壓、超高壓、亞臨界電站鍋爐過熱器、集箱和主蒸氣導管廣泛采用的鋼種。580℃時仍具有高的熱強性和抗氧化性能，有較高的持久塑性。生產工藝較簡單，焊接性能良好，但對正火冷卻速度較敏感。580℃長期使用會產生珠光體球化。最大的優點是可以100%回收，符合環保、節能、節約資源的國家戰略，家政策鼓勵擴大40Cr合金管的應用領域。
目前我國40Cr合金管管消費量占鋼材總量的比重僅為發達國家的一半，12Cr1MoV合金鋼管使用領域擴大為行業發展提供更廣闊的空間。根據中國特鋼協會40Cr合金管分會的研究，未來我國高壓40Cr合金管長材的需求年均增長可達10-12%。
40Cr合金管性能：
根據標準規定和用戶要求，有的合金鋼管需要經過熱處理、無損檢測或涂層后交貨。而一些專用管或是有特殊要求的合金鋼管一般也都需要經過熱處理、無損檢測或涂層處理.其中，無擔檢側是確保鋼管質量的重要和必需的手段。所以說高壓合金管廠的鋼管熱處理、無損檢測和涂層設備水平的高低，象征著這個鋼管廠技術水平的高低以及合金鋼管質量可信度的高低。
合金鋼管熱處理工藝和設備。熱處理是合金管生產過程中的重要工序之對發掘金屬材料性能潛力和提高鋼管的使用壽命、改善鋼管的使用性能具有極其重要的作用。金屬材料的內部組織結構，如晶粒形態及其大小、晶界結構、強化相與夾雜物的形態和分布以及各種缺陷、內應力大小等都會影響鋼管的使用壽命和性能.應采用不同熱處理工藝即不同的加熱溫度、保溫時間和冷卻速度，使合金鋼管獲得不同的內部組織，滿足鋼管在特定條件下的使用耍求，達到鋼管標準和用戶要求的性能。
合金管熱處理工藝質量的好壞主要取決于加熱、保溫和冷卻條件。那些對表面質量沒有特殊要求(如氧化鐵皮、脫碳層等)的鋼管，一般采用然氣爐加熱、保溫和冷卻;而那些對質量有特殊要求的厚壁合金管，則需采用保護。
措施進行加熱和冷卻。根據各類合金鋼管標準要求，對鋼管的組織性能及硬度的不同要求，合金鋼管熱處理工藝一般可歸納為五大類：退火，包括完全退火、等溫退火、球化退火。正火;正火+回火。淬火十回火(調質處理)固溶處理。

40Cr合金管焊接：
合金鋼管的焊接方法，是把相焊的兩鋼管的焊接面加工成坡口形式并把焊接面及附近鋼管上的污物清洗干凈，利用夾具使兩相焊的鋼管固定，對焊縫附近的鋼管進行預熱并進行保溫，用H08CRMOVA焊絲氬弧焊打底焊接，之后用耐熱不銹鋼焊條手工焊若干層，焊后進行熱處理。本發明使用耐熱不銹鋼焊條如A242取代R317焊材為焊縫的主要連接材料，提高了焊縫的力學性能和韌性，在高溫、高壓及強堿工況下焊縫也不會產生裂紋和穿透，可大大延長焊縫在高溫、高壓及強堿工況條件下的使用時間。
合金管在制作的過程中，不僅焊工重要，然而對于合金管的切割也是非常的重要的，它的好壞從而確保合金管是否可用。然而對于合金管的知識，下面小編進行詳細的介紹，希望能夠很好的幫助用戶們更好的來選擇應用合金管。
準備好條件，對于合金管在進行切割時，用戶們首先需要準備好切割合金管的工具，檢查各個工具的應用是否完好。如切割的刀頭它的螺釘是否除以旋緊全線上漲的過程中，要確保它的刀頭能夠固定有效的配合，這樣才鞥能夠更好的來切割合金管。
留出合適的長度，對于合金管在切割的過程中，用戶們也需要注意要能夠很好的給合金管一個好的長度才好。然而為了合金管的長度大小正合適，那么在切割的過程中，需要有著一個合適的位置來進行切割合金管，從而加快合金管的切割速度才好。
切割合金管工具的使用，對于員工們在進行切割合金管的過程中，還需要對于合金管的切割工具有著很好的應用才好，而且對于該切割的工具也要有著很好的保養知識，從而確保合金管能夠很好的使用才好，才能夠確定合金管的有著很好的應用。
鋼材在熱軋或鍛造后不再對其進行專門熱處理，冷卻后直接交貨，稱為熱軋或熱鍛狀態,熱軋(鍛)的終止溫度一般為800～900℃，之后一般在空氣中自然冷卻，因而熱軋(鍛)狀態相當于正火處理。所不同的是因為熱軋(鍛)終止溫度有高有低，不像正火加熱溫度控制嚴格，因而鋼材組織與性能的波動比正火大。目前不少鋼鐵企業采用控制軋制，由于終軋溫度控制很嚴格，并在終軋后采取強制冷卻措施，因而鋼的晶粒細化，交貨鋼材有較高的綜合力學性能。無扭控冷熱軋盤條比普通熱軋盤條性能優越就是這個道理,熱軋(鍛)狀態交貨的鋼材，由于表面覆蓋有一層氧化鐵皮，因而具有一定的耐蝕性，儲運保管的要求不像冷拉(軋)狀態交貨的鋼材那樣嚴格，大中型型鋼、中厚鋼板可以在露天貨場或經苫蓋后存放 。
經冷拉、冷軋等冷加工成型的鋼材，不經任何熱處理而直接交貨的狀態，稱為冷拉或冷軋狀態。與熱軋(鍛)狀態相比，冷拉(軋)狀態的鋼材尺寸精度高、表面質量好、表面粗糙度低，并有較高的力學性能,由于冷拉(軋)狀態交貨的鋼材表面沒有氧化皮覆蓋，并且存在很大的內應力，極易遭受腐蝕或生銹，因而冷拉(軋)狀態的鋼材，其包裝、儲運均有較嚴格的要求，一般均需在庫房內保管，并應注意庫房內的溫濕度控制。