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40Cr鋼管重量計算公式:
(外徑-壁厚)x壁厚x0.02491x長度=重量(kg)
40Cr鋼管理論重量:
外徑 mm 0.50 0.60 0.80 1.0 1.2 1.4 1.5 1.6 1.8 2.0
6 0.07 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.17 0.17 0.19 0.20
7 0.08 0.10 0.12 0.15 0.17 0.19 0.20 0.21 0.23 0.25
8 0.09 0.11 0.14 0.17 0.20 0.23 0.24 0.25 0.28 0.30
9 0.11 0.12 0.16 0.20 0.23 0.26 0.28 0.29 0.32 0.35
10 0.12 0.14 0.18 0.22 0.26 0.30 0.31 0.33 0.36 0.40
11 0.13 0.15 0.20 0.25 0.29 0.33 0.35 0.37 0.41 0.44
12 0.14 0.17 0.22 0.27 0.32 0.37 0.39 0.41 0.45 0.49
13 0.15 0.18 0.24 0.30 0.35 0.40 0.43 0.45 0.50 0.54
14 0.17 0.20 0.26 0.32 0.38 0.44 0.46 0.49 0.54 0.59
15 0.18 0.21 0.28 0.35 0.44 0.47 0.50 0.53 0.59 0.64
16 0.19 0.23 0.30 0.37 0.44 0.50 0.54 0.57 0.63 0.69
17 0.20 0.24 0.32 0.40 0.47 0.54 0.57 0.61 0.68 0.74
18 0.22 0.26 0.34 0.42 0.50 0.57 0.61 0.65 0.72 0.79
19 0.23 0.27 0.36 0.44 0.53 0.61 0.65 0.69 0.76 0.84
20 0.24 0.29 0.38 0.47 0.56 0.64 0.68 0.73 0.81 0.89
21 0.25 0.30 0.40 0.49 0.59 0.68 0.72 0.77 0.85 0.94
22 0.27 0.32 0.42 0.52 0.62 0.71 0.76 0.85 0.94 1.04
23 0.28 0.33 0.44 0.54 0.65 0.75 0.80 0.85 0.94 1.04
24 0.29 0.35 0.46 0.57 0.68 0.79 0.83 0.89 0.99 1.09
25 0.30 0.36 0.48 0.59 0.70 0.82 0.87 0.92 1.03 1.13
27 0.33 0.39 0.52 0.64 0.76 0.88 0.94 1.00 1.13 1.23
28 0.34 0.41 0.54 0.67 0.79 0.92 0.98 1.04 1.16 1.28
29 0.35 0.42 0.56 0.69 0.82 0.95 1.02 1.08 1.21 1.33
40Cr鋼管化學成分:
40Cr鋼管是無縫鋼管的一種,其性能要比一般的無縫鋼管高很多,因為這種鋼管里面含Cr比較多,其耐高溫、腐蝕的性能是其他無縫鋼管比不上的,所以合金管在石油、化工、電力、鍋爐等行業的用途比較廣泛。
高壓合金管是在優質碳素結構鋼管的基礎上,適當加入一種或數種合金元素,用來提高鋼的力學性能、韌性和淬透性。用合金管的制造,通常需經熱處理(正火或調質);其使用前,通常需經過調質或表面化學處理(滲碳、氮化等)、表面淬火或高頻淬火等處理。因此,根據化學成分(主要是含碳量)、熱處理工藝和用途的不同,此類鋼管大致又可分為滲碳、調質和氮化鋼三種不銹鋼管。
加入鉻主要是提高耐熱鋼的抗氧化性、抗腐蝕能力,含鉻量小于5%時,600℃開始劇烈氧化,而含鉻量達5%時就具有良好的抗氧化性。40Cr鋼在580℃以下具有良好的抗氧化性,腐蝕深度為0.05 mm/a,600℃時性能開始變差,腐蝕深度為0.13 mm/a。
高壓合金管是在優質碳素結構鋼管的基礎上,適當加入一種或數種合金元素,用來提高鋼的力學性能、韌性和淬透性。用合金管的制造,通常需經熱處理(正火或調質);其使用前,通常需經過調質或表面化學處理(滲碳、氮化等)、表面淬火或高頻淬火等處理。因此,根據化學成分(主要是含碳量)、熱處理工藝和用途的不同,此類鋼管大致又可分為滲碳、調質和氮化鋼三種不銹鋼管。
加入鉻主要是提高耐熱鋼的抗氧化性、抗腐蝕能力,含鉻量小于5%時,600℃開始劇烈氧化,而含鉻量達5%時就具有良好的抗氧化性。40Cr鋼在580℃以下具有良好的抗氧化性,腐蝕深度為0.05 mm/a,600℃時性能開始變差,腐蝕深度為0.13 mm/a。
合金管含鉻量提高到9%左右,使用溫度能達到650℃,主要措施就是使基體中溶有更多的鉻。
釩與鈮都是強碳化物形成元素,加入后能與碳形成細小而穩定的合金碳化物,有很強的彌散強化效果。
加入鉬主要是為了提高鋼的熱強性,起到固溶強化的作用。
再根據鋼管所使用的鋼種確定工藝參數,如工藝溫度、保溫時間、冷卻方式等。工藝參數應依據鋼種的成分、物理性能、工藝性能及所使用的設備性能等多鐘因素來確定。對于一種新產品,應遵循實驗室實驗--生產實驗--試生產--正常生產這樣一種科學程序。
40Cr鋼管執行標準:
GB/T8162-2008(結構用無縫鋼管)。主要用于一般結構和機械結構。其代表材質(牌號):碳素鋼20、45號鋼;合金鋼Q345、20Cr、40Cr鋼管、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008(輸送流體用無縫鋼管)。主要用于工程及大型設備上輸送流體管道。代表材質(牌號)為20、Q345等。
GB3087-2008(低中壓鍋爐用無縫鋼管)。主要用于工業鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質為10、20號鋼。
GB5310-2008(高壓鍋爐用無縫鋼管)。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999(船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管)。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質為360、410、460鋼級等。
GB6479-2000(高壓化肥設備用無縫鋼管)。主要用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006(石油裂化用無縫鋼管)。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2000(氣瓶用無縫鋼管)。主要用于制作各種燃氣、液壓氣瓶。其代表材質為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。
GB/T17396-1998(液壓支柱用熱軋無縫鋼管)。主要用于制作煤礦液壓支架和缸、柱,以及其它液壓缸、柱。其代表材質為20、45、27SiMn等。
GB3093-1986(柴油機用高壓無縫鋼管)。主要用于柴油機噴射系統高壓油管。其鋼管一般為冷拔管,其代表材質為20A。
GB/T3639-1983(冷拔或冷軋精密無縫鋼管)。主要用于機械結構、碳壓設備用的、要求尺寸精度高、表面光潔度好的鋼管。其代表材質20、45鋼等。
GB/T3094-1986(冷拔無縫鋼管異形鋼管)。主要用于制作各種結構件和零件,其材質為優質碳素結構鋼和低合金結構鋼。
GB/T8713-1988(液壓和氣動筒用精密內徑無縫鋼管)。主要用于制作液壓和氣動缸筒用的具有精密內徑尺寸的冷拔或冷軋無縫鋼管。其代表材質為20、45鋼等。
GB13296-1991(鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管)。主要用于化工企業的鍋爐、過熱器、熱交換器、冷凝器、催化管等。用的耐高溫、高壓、耐腐蝕的鋼管。其代表材質為0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
GB/T14975-2002(結構用不銹鋼無縫鋼管)。主要用于一般結構(賓館、飯店裝飾)和化工企業機械結構用的耐大氣、酸腐蝕并具有一定強度的鋼管。其代表材質為0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
GB/T14976-2002(流體輸送用不銹鋼無縫鋼管)。主要用于輸送腐蝕性介質的管道。代表材質為0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
YB/T5035-1993(汽車半軸套管用無縫鋼管)。主要用于制作汽車半軸套管及驅動橋橋殼軸管用的優質碳素結構鋼和合金結構鋼熱軋無縫鋼管。其代表材質為45、45Mn2、40Cr鋼管、20CrNi3A等。
API SPEC5CT-1999(套管和油管規范),是美國石油學會(American Petreleum Instiute, 簡稱"API")編制并發布的在世界各地通用。其中: 套管:由地表面伸進鉆井內,作為井壁襯的管子,其管子之間通過接箍連接。主要材質為J55、N80、P110等鋼級,以及抗硫化氫腐蝕的C90、T95等鋼級。其低鋼級(J55、N80)可為焊接鋼管。油管:由地表面插入套管內直至油層的管子,其管子之間通過接箍或整體連接。其作用于是抽油機將油層石油經油管輸送到地面。主要材質為J55、N80、P110、以及抗硫化氫腐蝕的C90、 美國石油學會編制并發布的,在世界各地通用。
40Cr鋼管熱處理工藝:
經冷拉、冷軋等冷加工成型的鋼材,不經任何熱處理而直接交貨的狀態,稱為冷拉或冷軋狀態。與熱軋(鍛)狀態相比,冷拉(軋)狀態的鋼材尺寸精度高、表面質量好、表面粗糙度低,并有較高的力學性能,由于冷拉(軋)狀態交貨的鋼材表面沒有氧化皮覆蓋,并且存在很大的內應力,極易遭受腐蝕或生銹,因而冷拉(軋)狀態的鋼材,其包裝、儲運均有較嚴格的要求,一般均需在庫房內保管,并應注意庫房內的溫濕度控制。
鋼材出廠前經正火熱處理,這種交貨狀態稱正火狀態。由于正火加熱溫度(亞共析鋼為Ac3+30~50°C,過共析鋼為Accm+30~50°C)比熱軋終止溫度控制嚴格,因而鋼材的組織、性能均勻。與退火狀態的鋼材相比,由于正火冷卻速度較快,鋼的組織中珠光體數量增多,珠光體層片及鋼的晶粒細化,因而有較高的綜合力學性能,并有利于改善低碳鋼的魏氏組織和過共析鋼的滲碳體網狀,可為成品的進一步熱處理做好組織準備。碳結鋼、合結鋼鋼材常采用正火狀態交貨。某些低合金高強度鋼如14MnMoVBRE、14CrMnMoVB鋼為了獲得貝氏體組織,也要求正火狀態交貨
鋼材出廠前經退火熱處理,這種交貨狀態稱為退火狀態。退火的目的主要是為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力,并為后道工序作好組織和性能上的準備,合金結構鋼、保證淬透性結構鋼、冷鐓鋼、軸承鋼、工具鋼、汽輪機葉片用鋼、鐵索體型不銹耐熱鋼的鋼材常用退火狀態交貨。
40Cr鋼管經正火加回火后組織為先共析鐵素體和珠光體,有時出現粒狀貝氏體。40Cr鋼管中粒狀貝氏體的形成及其對高溫持久性能的影響。結果表明,微量氮和正火溫度對粒狀貝氏體的形成非常敏感,粒狀貝氏體有利于提高持久斷裂強度,但使時效沖擊韌性有所降低。先進高溫40Cr鋼管材料及其民用制品生產技術;超細晶粒的高強度、高韌性、強耐蝕鋼鐵材料生產技術;為提高鋼鐵材料潔凈度、均勻度、組織細度等影響材料性能,提高冶金行業資源、能源利用效率,實現節能、環保,促進鋼鐵行業可持續發展的配套相關材料、部件制造技術;高強度、高韌性、高導性、耐腐蝕、高抗磨、耐高(低)溫等特殊鋼材料、高溫合金材料、工模具材料制造技術;超細組織鋼鐵材料的軋制工藝、先進微合金化、高均質連鑄坯、高潔凈鋼的冶煉工藝,高強度耐熱合金鋼及鑄鍛工藝和焊接技術,高性能碳素結構鋼、高強度低合金鋼、超高強度鋼、高牌號冷軋硅鋼生產工藝;高性能銅合金材(高強、高導、無鉛黃銅等)生產技術、采用金屬橫向強迫塑性變形和冷軋一次成型工藝生產熱交換器用銅及銅合金無縫高翅片管技術;通過連鑄、拉拔制成合金管線材技術。為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,磨料的粒徑及配比設計相當重要。40Cr鋼管是無縫鋼管的一種,其性能要比一般的無縫鋼管高很多,因為這種鋼管里面含Cr比較多,其耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能是其他無縫鋼管比不上的,所以合金管在石油、化工、電力、鍋爐等行業的用途比較廣泛。
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