40Cr鋼管材質：
在優質碳素結構鋼管的基礎上，適當加入一種或數種合金元素，用來提高鋼的力學性能、韌性和淬透性。高壓合金管是在優質碳素結構鋼管的基礎上，適當加入一種或數種合金元素，用來提高鋼的力學性能、韌性和淬透性。用合金管的制造，通常需經熱處理（正火或調質）；其使用前，通常需經過調質或表面化學處理（滲碳、氮化等）、表面淬火或高頻淬火等處理。因此，根據化學成分（主要是含碳量）、熱處理工藝和用途的不同，此類鋼管大致又可分為滲碳、調質和氮化鋼三種不銹鋼管。合金管多用于制作機械產品中較重要和尺寸較大的零、部件以及高壓管道、容器等，比優質碳素結構鋼管更具優良的綜合力學性能。高壓合金管被廣泛用于液壓支柱、高壓氣瓶、高壓鍋爐管、化肥設備、石油裂化、汽車半軸套、柴油機、液壓管件等用管。一般用高壓合金管要保證強度和壓扁試驗。合金管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱以熱處理狀態交貨。低中壓鍋爐用無縫管：用于制造各種低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。用優質碳素結構鋼熱軋或冷軋（撥）合金管。主要用10、20號鋼制造，除保證化學成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。熱軋以熱軋狀態交貨、冷軋（撥）以熱處理狀態交貨。

低合金高強度結構鋼低合金高強度結構鋼是含碳量Wc≦0.20％的碳素結構鋼基礎上，加入少量的合金元素發展起來的，強度高于碳素結構鋼 此類鋼中除含有一定量硅或錳基本元素外，還含有其他適合我國資源情況的元素。如釩（V）、鈮（Nb）、鈦（Ti）、鋁（Al）、鉬（Mo）、氮（N）、和稀土（RE）等微量元素。按化學成分和性能要求，其牌號由Q295A、B，Q345A、B、C、D、E，Q390A、B、C、D、E，Q420A、B、C、D、E，Q460C、D、E等鋼級表示，其含義同碳素結構鋼。 V、Nb、Ti、Al等細化晶粒微量元素，在此類鋼中除A、B級鋼外，其C、D、E級鋼中至少應含有其中的一種；為了改善鋼的性能，A、B級鋼中亦可以加入其中的一種。另外，此類鋼的Cr、Ni、Cu殘余元素含量各不大于0.30%。Q345A、B、C、D、E是此類鋼的代表牌號，其中A、B級鋼通常稱16Mn；C級以上鋼需加入一個以上微量元素，其力學性能中增加1項低溫沖擊性能。
淬透性能相同的40Cr鋼管調質到相同硬度時，抗拉強度基本相同，硬度與抗拉強度大致成直線關系。各種成分的15CrMoG合金管調質到各種硬度值時，硬度值為400HB(抗拉強度約為1400MPa)時，屈強比值最高，約為0．9，淬火狀態的組織對屈強比有很大影響。調整增加40Cr鋼管淬透性的合金元素的含量，可以得到相同的淬透性能，得到相同的抗拉強度和屈服強度。因此，在選擇合金元素時應優先選擇增加淬透性能作用顯著而價格較低的元素，如硼、錳、鉻等。但是合金元素不同的40Cr鋼管要調質到相同的硬度所采用的回火溫度各不相同，即各種鋼的抗回火性能不同。
40Cr鋼管焊接前注意預熱，以防止因基體散熱，造成焊縫內部激冷淬裂。焊接后調質前最好加一遍正火。

40Cr鋼管標準：
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微組織評定方法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法YB/T 5148 金屬平均晶粒度測定方法
ASTM A 450－1996 碳鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼鋼管一般要求
DIN EN 10236－1994 鋼的試驗 管子的環狀擴口試驗
DIN 50115－1991 金屬材料試驗 沖擊韌性試驗
SEP 1915－1994 耐熱鋼管縱向缺陷的超聲波檢驗
SEP 1918－1992 耐熱鋼管橫向缺陷的超聲波檢驗
SEP 1919－1977 耐熱鋼管分層缺陷的超聲波檢驗
SEP 1925－1980 鋼管的渦流密實性檢驗
結構用鋼管 GB/T8162-99
石油鉆探鋼管 YB528-65
流體鋼管 GB/T8163-99
船舶用鋼管 GB5312-85
中壓鍋爐鋼管 GB/T3087-99
石油套鋼管 API5CT
地質鉆探鋼管 YB235-70
汽車半軸鋼管 GB3088-82
化肥專用鋼管 GB6479-86
液壓支柱鋼管 GB173-98
石油裂化鋼管 GB9948-88
高壓鍋爐鋼管 DIN1717579ST45.8-Ⅲ GB5310-95 20G
40Cr鋼管性能：
鋼管熱處理技術：結構鋼管工件在加熱和冷卻過程中,由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差，就會導致體積膨脹和收縮不均而產生應力,即熱應力。在熱應力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當冷卻結束時，由于心部最后冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。即在熱應力的作用下最終使工件表層受壓而心部受拉。這種現象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應力作用下產生的不均勻塑性變形愈大,最后形成的殘余應力就愈大。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產生組織應力。組織應力變化的最終結果是表層受拉應力,心部受壓應力,恰好與熱應力相反。組織應力的大小與工件在馬氏體相變區的冷卻速度,形狀，材料的化學成分等因素有關。

鋼管淬透性：淬透性主要取決于其臨界冷卻速度的大小，而臨界冷卻速度則主要取決于過冷12Cr1MoV合金鋼管的穩定性，影響12Cr1MoV合金鋼管的穩定性主要是：1、化學成分的影響 主要是碳元素的影響，當C%小于1.2%時，隨著12Cr1MoV合金鋼管中碳濃度的提高，顯著降低臨界冷卻速度，C曲線右移，鋼的淬透性增大；當C%大于1.2%時，12Cr1MoV合金鋼管的冷卻速度反而升高，C曲線左移，淬透性下降。其次是合金元素的影響，除鈷外，絕大多數合金元素溶入奧氏體后，均使C曲線右移，降低臨界冷卻速度，從而提高12Cr1MoV合金鋼管的淬透性。2、奧氏體晶粒大小的影響 奧氏體的實際晶粒度對12Cr1MoV合金鋼管的淬透性有較大的影響，粗大的奧氏體晶粒能使C曲線右移，降低了12Cr1MoV合金鋼管的臨界冷卻速度。但晶粒粗大將增大12Cr1MoV合金鋼管的變形、開裂傾向和降低韌性。3、12Cr1MoV合金鋼管均勻程度的影響 在相同冷度條件下，奧氏體成分越均勻，珠光體的形核率就越低，轉變的孕育期增長，C曲線右移，臨界冷卻速度減慢，鋼的淬透性越高。4、鋼的原始組織的影響 鋼的原始組織的粗細和分布對12Cr1MoV合金鋼管的成分將有重大影響。5、部分元素，例如Mn，Si等元素對提高淬透性能起到一定作用，但同時也會對12Cr1MoV合金鋼管帶來其他不利的影響。
40Cr鋼管焊接性能：
40Cr鋼管焊接前注意預熱，以防止因基體散熱，造成焊縫內部激冷淬裂。焊接后調質前最好加一遍正火。
鋼管的強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和耐久強度。用于制作要求較40Cr鋼管強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽援用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于 2000m以下石油深井鉆桿談判與打撈器材，并且可以用于折彎機的模具等。
40Cr鋼管正常供貨形狀的顯微機關為鐵素體加珠光體，40Cr鋼管在事項溫度500℃-550℃畛域耐久運轉進程中，會孕育產生珠光體的球化、合金元素在固溶體和碳化物間的再分撥及碳化物相布局的變化，40Cr鋼管的熱強功能和力學功能跟著珠光體球化水坦然安祥固溶體是合金元素貧化程度的加大而逐步低落，致使材質漸趨劣化乃至生效。高壓合金無縫鋼管是以，耐久以來40Cr鋼管機關中珠光體球化水但凡被普及用于鑒定該類鋼操作牢靠性的嚴重判據之一。
多數合金管具有良好的熱加工塑性，但由于合金化程度較高，與碳鋼比較導熱性較差，因此加熱速度應比較緩慢，保溫時間應適當延長，對于合金管，加熱氣氛中的硫含量應予以限制。鐵素體合金管晶粒易于長大，加熱溫度應偏低，終加工溫度應控制在800℃以下，并保證在較低溫度下具有足夠變形量以保證鋼的最終性能。